Индустрия пищевых масел
Пластинчато-оболочечный теплообменник: Основное направление Точный контроль температуры, нагрев/охлаждение на каждом этапе процесса Он совместим с ключевыми технологическими стадиями, такими как предварительная обработка сырой нефти, дегуммирование, щелочная рафинация и обесцвечивание, обеспечивая высокую эффективность теплообмена и точное регулирование температуры, что надёжно удовлетворяет строгие требования к температурному режиму на различных этапах переработки пищевых масел.
Контроль взаимозависимости холодильного оборудования Промышленные чиллеры в сочетании с специализированными холодильными установками, резервуарами для хранения и градирнями обеспечивают стабильное поступление охлаждённой воды к теплообменному оборудованию на протяжении всего технологического процесса, одновременно поддерживая низкотемпературные условия для фракционирования масел и хранения готовой продукции. Такой подход позволяет предотвратить окисление, прогорклость и сбои в процессе фракционирования уже на стадии производства, соответствуя требованиям контроля качества и стандартам хранения и транспортировки различных пищевых масел.
| Производственная стадия |
Теплообменное оборудование |
Холодильное оборудование |
Функция |
| Раздел предварительной обработки сырой нефти |
Пластинчато-оболочечный теплообменник |
Промышленный чиллер |
1. Быстрое регулирование температуры сырого масла после прессования или экстракции растворителем для предотвращения ранней окислительной прогорклости; 2. Точное предварительное нагревание и контроль температуры на последующих стадиях рафинации, соответствующие технологическим требованиям по температуре и повышающие эффективность предварительной обработки. |
| Рафинация — раздел дегуммирования/щелочной рафинации |
Пластинчатый теплообменник |
Чиллер + система циркуляции холодильного агента |
1. Улавливает тепло сырой нефти и точно подогревает её до температуры процесса дегуммирования и нейтрализации (85–95 °C); 2. Поддерживает постоянную температуру на стадии водной промывки после щелочной рафинации; при этом чиллер обеспечивает стабильную температуру воды, что позволяет эффективно удалять остаточные мыла, фосфолипиды и примеси. |
| Рафинирование — раздел обесцвечивания |
Пластинчато-оболочечный теплообменник |
Вакуумная сушильная холодильная установка |
1. Нагрейте обессмолённое масло до температуры обесцвечивания 105–115 °C, обеспечив стабильный теплообмен без локального перегрева; 2. Используйте интегрированную холодильную систему для быстрой вакуумной дегидратации, что предотвращает повторное увлажнение, окисление и восстановление цвета обесцвеченного масла. |
| Рафинация — участок дезодорации |
Пластинчато-оболочечный теплообменник |
Промышленный чиллер |
1. Эффективно улавливает тепло из обесцвеченного масла и дезодорированного готового масла, существенно снижая энергопотребление производства; 2. Нагревает обесцвеченное масло до температуры дезодорации 230–260 °C с точным регулированием температуры для удаления свободных жирных кислот и летучих соединений; 3. После дезодорации готовое масло быстро охлаждают до 80–85 °C, а затем дополнительно охлаждают ниже 50 °C, чтобы предотвратить вторичное окисление. |
| Раздел фракционирования жиров |
Пластинчато-оболочечный теплообменник + спирально-пластинчатый теплообменник |
Криогенная холодильная установка + холодильный резервуар |
1. Два теплообменника работают в тандеме, обеспечивая точное регулирование температуры охлаждения и кристаллизации жиров и удовлетворяя требования фракционирования для различных температур плавления. 2. Низкотемпературная холодильная установка поддерживает стабильные условия кристаллизации, эффективно разделяя мягкие и твёрдые жиры, что гарантирует высокую чистоту фракционирования и качество продукта. |
| Отдел хранения готовой продукции |
Спиральный пластинчатый теплообменник |
Резервуар для хранения холодильного масла + система холодильного кондиционирования с постоянной температурой |
1. Теплообменник способствует регулированию температуры масла в резервуарах хранения, обеспечивая соответствие различным температурным нормам при хранении и транспортировке различных видов масел и жиров. 2. Холодильное оборудование с поддержанием постоянной температуры позволяет сохранять заданную температуру хранения, предотвращая окисление, прогоркание и кристаллизацию, что обеспечивает высокое качество продукта и продлевает срок его годности. |
| Специализированная переработка нефти по полному циклу |
Пластинчато-оболочечный теплообменник + спирально-пластинчатый теплообменник |
Промышленный чиллер + вакуумное холодильное оборудование |
Он обеспечивает полный цикл температурного контроля при дегуммировании, обесцвечивании и дезодорации высоковязких и специальных масел, таких как пальмоядровое и кокосовое масло; его широкие проточные каналы устойчивы к засорению, а система охлаждения гарантирует сохранение низкой температуры и точное регулирование температуры на всех стадиях процесса. |
| Утилизация тепла на всем предприятии / Вспомогательные системы |
Пластинчато-оболочечный теплообменник + спирально-пластинчатый теплообменник |
Чиллер + градирня |
1. Утилизировать и повторно использовать отходящее тепло со всего цеха для достижения экономии энергии и снижения её потребления; 2. Обеспечивать непрерывное и стабильное охлаждение всех теплообменных установок, гарантируя бесперебойную, эффективную и надёжную работу линии по производству пищевого масла. |
Выбирайте нас — выбирайте зелёное будущее.
Следите за нами
Служба поддержки — инженер Ван
ул. Чуанли, д. 1, Национальная зона экономического и технологического развития, район Цзэнчэн, г. Гуанчжоу
Следите за нами
Авторское право © Терип (Гуанчжоу) — компания по производству отопительного и холодильного оборудования. Разработка сайта:www.300.cn Цифровая визитная карточка Политика конфиденциальности