Решение
Бумажная промышленность
I. Производственный процесс и используемое оборудование
| Этапы процесса |
Основные технические приёмы |
Критические температурные параметры |
Тип устройства |
Основное использование |
| Предварительная обработка сырья (дезинтеграция/пропаривание) |
Древесная масса/переработка макулатуры: варка с целью удаления лигнина и примесей, а также подготовка соответствующей по качеству целлюлозы для обеспечения её прочности. |
100–130 °C (приготовление на пару/варка), температура окружающей среды (для измельчения) |
1. Кожухотрубный теплообменник 2. Установка утилизации отработанного тепла средней и высокой температуры |
1. Приготовление мякоти при постоянной температуре с последующим поддержанием тепла после пульпирования. 2. Утилизация отходящего тепла из варочных котлов и оборудования для дезинтеграции целлюлозы |
| Промывка/отбеливание целлюлозы |
Промывка целлюлозы и удаление примесей, а также отбеливание повышают степень белизны целлюлозы, обеспечивая соответствие требованиям к качеству различных бумажных изделий. |
70–90°C (стирка), 60–80°C (отбеливание) → 30–40°C (охлаждение и отстаивание) |
1. Пластинчатый теплообменник 2. Чиллер винтового типа (промышленного класса) 3. Пластинчато-оболочечный теплообменник |
1. Точное регулирование температуры и сохранение тепла в процессе стирки/отбеливания 2. Быстрое охлаждение и отстаивание целлюлозной массы после отбеливания 3. Утилизировать отходящее тепло из промывочного резервуара и стадии охлаждения. |
| Стадия производства бумаги |
Целлюлозная масса разбавляется, формируется и прессуется для удаления воды, в результате чего образуется бумажное полотно; затем регулируются его толщина и степень уплотнённости. |
40–60°C (формование), 50–70°C (прессование) |
1. Пластинчатый теплообменник 2. Пластинчато-оболочечный теплообменник |
1. Изоляция при постоянной температуре во время формования и прессования целлюлозы, способствующая обезвоживанию. 2. Формующая проволока поддерживается при постоянной температуре, чтобы предотвратить склеивание или деформацию бумажных листов. |
| Стадия сушки |
Сушка и обезвоживание бумажного полотна, регулирование влажности бумаги, а также повышение её прочности и блеска. |
80–120 °C (сушка при низкой температуре), 120–180 °C (сушка при высокой температуре) |
1. Теплообменник с оребрёнными трубами 2. Установка утилизации высокотемпературных отходов тепла |
1. Бумажные листы сушатся в секциях с контролируемой температурой для регулирования содержания влаги. 2. Утилизация отработанного тепла из высокотемпературного выпускного пара сушильной машины 3. После высыхания бумажный лист быстро охлаждают, чтобы зафиксировать его форму. |
| Стадия покрытия/отделки |
Покрытие бумаги, каландрирование и продольная резка повышают гладкость поверхности бумажной продукции; осуществляется также нарезка по индивидуальным размерам. |
50–70 °C (нанесение покрытия), 80–100 °C (календрирование), температура окружающей среды (разрезка) |
1. Теплообменник с оребрёнными трубами 2. Установка утилизации отработанного тепла каландра |
1. Поддерживайте постоянную температуру покрывающего раствора для обеспечения равномерного нанесения покрытия. 2. Утилизировать отходящее тепло каландра для снижения энергопотребления. |
| Хранение готовой продукции |
Готовая бумага хранится в условиях, исключающих попадание влаги и деформацию, что обеспечивает стабильное качество продукции. |
В мастерской поддерживается постоянная температура 18–25 °C и относительная влажность 50–65 %, что предотвращает увлажнение и скручивание бумажной продукции. |
1. Промышленный шкаф для хранения при постоянной температуре и влажности 2. Воздушный охладитель (промышленного типа) |
Поддерживайте в складском помещении постоянные температуру и влажность, чтобы предотвратить увлажнение, заворачивание или деформацию готовой бумаги, обеспечивая таким образом качество продукции. |
II. Утилизация отходящего тепла
| Уровень отходящего тепла |
Источник отходящего тепла |
Оборудование для переработки |
Способ применения |
| Высокотемпературное отработанное тепло (120–180 °C) |
Высокотемпературные отходящие газы из сушильных машин, высокотемпературный отвод тепла от варочных котлов и высокотемпературный отвод тепла от каландров. |
Установка утилизации высокотемпературного отработанного тепла, паровой рекуператор отработанного тепла |
1. Нагрев при высоких температурах для варки, промывки и отбеливания целлюлозы 2. Дополнительный обогрев в процессе сушки 3. Процесс с паровой поддержкой дополнительного питания |
| Отходящее тепло средней температуры (70–120 °C) |
Отвод тепла от промывочного резервуара, отвод тепла от низкотемпературной секции сушильной установки и отвод тепла от пресса. |
Пластинчатый теплообменник средней температуры + промышленный бак для хранения горячей воды |
1. Предварительный нагрев целлюлозы, контроль температуры и теплоизоляция покровного раствора 2. Горячая вода для повседневного использования сотрудниками и отопление цеха 3. Подогрев технологической воды |
| Низкотемпературное отработанное тепло (20–70 °C) |
Рассеивание тепла от оборудования для варки целлюлозы, рассеивание тепла от формовочных сеток и отвод конденсационного тепла от установок с постоянной температурой и постоянной влажностью. |
Пластинчатые теплообменники низкотемпературного режима, тепловые насосные агрегаты (промышленного класса, по желанию) |
1. Подогрев бытовой горячей воды 2. Подогрев свежего воздуха в производственном помещении и вспомогательное регулирование температуры в складских помещениях 3. После повышения температуры тепловым насосом он способствует предварительному нагреву целлюлозы. |
III. Совместимость типов бумаги
| Виды бумаги |
Фаза корректировки ядра |
Оптимизация оборудования/параметров |
| Культурная бумага (писчая/печатная бумага) |
Отбеливание + Сушка + Покрытие |
Теплообменные змеевики в стадии отбеливания были модернизированы, что повысило точность регулирования температуры до ±0,5 °C; сушильный агрегат оснащён дополнительным модулем контроля температуры в низкотемпературной зоне; а теплообменник для покрывающего раствора был уплотнён для обеспечения равномерного нанесения покрытия. |
| Упаковочная бумага (картон/гофрокартон) |
Пульпирование + Сушка + Отделка |
Расширить теплообменники в секции дезинтеграции для обеспечения работы с высокими показателями теплопотребления при переработке макулатуры; повысить температурную стойкость сушильной установки до 180 °C для ускорения процесса обезвоживания; а также добавить охладитель стадии финишной обработки. |
| Специализированная бумага (термобумага/антибактериальная бумага) |
Отбеливание + Сушка + Покрытие |
Стадия отбеливания осуществляется по низкотемпературной, стабильно‑термостатической схеме (60–70 °C) с целью сохранения уникальных свойств специальной бумаги; сушильный агрегат оснащён ступенчатым регулированием температуры для точного контроля влажности; а теплообменник для покрывающего раствора сконструирован таким образом, чтобы исключить возможность загрязнения. |
| Туалетная бумага (бытовая бумага) |
Производство бумаги + сушка + отделка |
В секции производства бумаги теплообменники адаптированы к условиям высокой влажности и покрыты антикоррозионным слоем; сушильная установка использует низкотемпературную сушку (80–100 °C), что позволяет сохранить мягкость бумаги; на этапе финишной обработки дополнительно устанавливается осушающий охладитель. |
Выбирайте нас — выбирайте зелёное будущее.
Следите за нами
Служба поддержки — инженер Ван
ул. Чуанли, д. 1, Национальная зона экономического и технологического развития, район Цзэнчэн, г. Гуанчжоу
Следите за нами
Авторское право © Терип (Гуанчжоу) — компания по производству отопительного и холодильного оборудования. Разработка сайта:www.300.cn Цифровая визитная карточка Политика конфиденциальности