Решение
Текстильная печатно-красильная промышленность
I. Рекомендуемые производственные процессы и оборудование
| Этапы процесса |
Основные технические приёмы |
Критические температурные параметры |
Рекомендации по оборудованию |
Основное использование |
| Предварительная обработка (десайзинг, отмывка) |
Десизинг, керлинг и отбеливание тканей для удаления примесей. |
Комнатная температура → 95–100°C (стирка с отбеливанием) / 80–90°C (отбеливание) |
1. Кожухотрубный теплообменник (для отопительных систем) 2. Установка утилизации отходящего тепла средней температуры |
1. Нагревание и поддержание постоянной температуры раствора для отмывки/отбеливания 2. Утилизация отходящего тепла из сточных вод, образующихся в процессах варки, промывки и отбеливания |
| Процесс окрашивания |
Крашение тканей и закрепление цвета, включая крашение при высоких температурах и закрепление цвета при низких температурах. |
60–130°C (крашение) → 40–60°C (фиксация цвета) |
1. Теплообменник, специально разработанный для красильных машин 2. Холодильная установка винтового типа 3. Установка утилизации отработанного пара |
1. Точное регулирование температуры окрашивающего раствора 2. После окрашивания охладите изделие, закрепите цвет и контролируйте температуру. 3. Утилизация отходящего тепла из дымовых газов красильной машины |
| Этап печати |
Печать, сушка и закрепление цвета на ткани |
80–100°C (сушка) → 130–160°C (закрепление цвета) |
1. Кожухотрубный теплообменник для дымовых газов с оребрёнными трубами 2. Пластинчатый теплообменник (сушка и нагрев) |
1. Утилизация отходящего тепла из выхлопных газов сушильной установки 2. Нагревание на стадиях сушки и закрепления цвета |
| Стадия формирования |
Растяжение и стабилизация ткани для удаления складок и обеспечения стабильности размеров. |
150–180°C (нагрев) → 60–80°C (охлаждение) |
1. Установка утилизации отходящего тепла для текстильных термофиксационных машин 2. Пластинчатый теплообменник 3. Установка теплообмена при высоких температурах |
1. Утилизация отработанного тепла из высокотемпературных отходящих газов установок для отверждения 2. Быстрое охлаждение ткани после фиксации 3. Нагрев при высокой температуре на стадии формования |
| Отделка (стирка, смягчение) |
Стирка ткани, кондиционирование и отжим |
30–50°C (стирка в стиральной машине), комнатная температура (отжим) |
1. Установка утилизации низкотемпературного отработанного тепла 2. Чиллерная установка |
1. Утилизация сточных вод, образующихся в результате водной промывки, и отходящего тепла из систем охлаждения 2. Охлаждение ткани после обезвоживания, с последующей стиркой в воде при постоянной температуре. |
| Хранение готовой продукции |
Готовое хранение тканей, защита от влаги |
В мастерской поддерживается постоянная температура 20–28 °C и относительная влажность 60–70%. |
1. Установка кондиционирования с постоянной температурой и влажностью 2. Воздушный охладитель |
Поддерживайте в складском помещении постоянные температуру и влажность, чтобы избежать увлажнения или деформации тканей. |
II. Утилизация отходящего тепла
| Уровень отходящего тепла |
Источник отходящего тепла |
Оборудование для переработки |
Способ применения |
| Высокотемпературное отработанное тепло (100–180 °C) |
Отходящие газы установок для нанесения покрытий, отработанное тепло машин для закрепления красителя и отработанный пар из красильных машин. |
Установка утилизации отходящего тепла для машин по отделке текстиля, установка утилизации отработанного парового тепла |
1. Предварительная обработка: кипячение и отмывка/отбеливание с нагреванием 2. Нагрев в процессе крашения и нагрев в процессе сушки при печати 3. Процесс с паровой поддержкой дополнительного питания |
| Отходящее тепло средней температуры (60–100 °C) |
Сточные воды от полоскания и отбеливания, сточные воды от крашения и стоки с удалением тепла, образующиеся в ходе процессов охлаждения после финишной обработки |
Пластинчатый теплообменник средней температуры + бак для хранения горячей воды |
1. Подогрев технологической воды (предварительная обработка, крашение) 2. Горячая вода для повседневного использования сотрудниками 3. Отопление мастерской зимой |
| Низкотемпературное отработанное тепло (30–60 °C) |
Сточные воды, образующиеся при водной промывке, отходящее тепло, выделяющееся в процессе дегидратации и охлаждения, а также конденсаторное отработанное тепло холодильных установок. |
Пластинчатый теплообменник низкотемпературного режима, блок теплового насоса (по желанию) |
1. Подогрев бытовой горячей воды 2. Подогрев свежего воздуха в производственном помещении и вспомогательное регулирование температуры на складе 3. Подогрев технологической воды с помощью теплонасосного повышения температуры |
III. Соответствие категорий текстиля
| Категория текстиля |
Фаза корректировки ядра |
Оптимизация оборудования/параметров |
| Хлопчатобумажная ткань |
Предварительная обработка + Окрашивание + Фиксация |
До расширения мощности установка утилизации отработанного тепла была модифицирована с учётом высоких показателей водопотребления при производстве хлопчатобумажных нитей; в теплообменник красильной машины был добавлен модуль, предотвращающий засорение; а коэффициент полезного действия установки утилизации отработанного тепла на термофиксационной машине был повышён до 90%. |
| Синтетическая ткань |
Крашение + Фиксация |
Точность регулирования температуры в красильной машине повышена до ±0,3 °C, что соответствует требованиям высокотемпературного окрашивания синтетических волокон; теплообменный узел термофиксационной машины модернизирован и рассчитан на работу при температурах до 220 °C; дополнительно внедрён специализированный охлаждающий модуль для синтетических волокон. |
| Трикотажное полотно |
Калибровка + Отделка |
Охладительная установка устанавливающего аппарата была модернизирована в соответствии с требованиями к быстрому охлаждению трикотажных тканей; послеотделочный чиллер был заменён на низкотемпературный вариант, что позволяет предотвратить деформацию ткани; а точность регулирования влажности в складском помещении повышена до ±3%. |
| Печатная ткань |
Печать + закрепление цвета + сушка |
В теплообменник для дымовых газов с оребрёнными трубами было добавлено эффективное фильтрующее устройство, предотвращающее засорение печатной пылью; мощность узла утилизации отходящего тепла машины закрепления цвета была увеличена; а в сушильном отделении установлен модуль утилизации отходящего тепла. |
Выбирайте нас — выбирайте зелёное будущее.
Следите за нами
Служба поддержки — инженер Ван
ул. Чуанли, д. 1, Национальная зона экономического и технологического развития, район Цзэнчэн, г. Гуанчжоу
Следите за нами
Авторское право © Терип (Гуанчжоу) — компания по производству отопительного и холодильного оборудования. Разработка сайта:www.300.cn Цифровая визитная карточка Политика конфиденциальности