Пластинчато‑ребристый теплообменник использует передовую механическую расширительную обработку труб и алюминиевую ребристую структуру с дугообразными гофрами и двойными фланцевыми краями. Механическое расширение обеспечивает плотный контакт между медными трубками и алюминиевыми оребрениями, тогда как дугообразные гофры способствуют развитию турбулентного потока, разрушению воздушного пограничного слоя и повышению коэффициента теплопередачи. В сочетании со сложной конструкцией и оптимально подобранным числом трубок и шагом оребрения данный теплообменник демонстрирует высокие показатели теплопередачи, низкое сопротивление воздушному потоку, точность сборки и лёгкость конструкции. В настоящей статье представлен подробный обзор принципов работы, технологического процесса и эксплуатационных характеристик пластинчато‑ребристых теплообменников в машинах для нанесения покрытий; на основе данных и графиков показаны их превосходная эффективность и экономическая целесообразность.

Принцип применения

Прежде всего необходимо понять технологический процесс, реализуемый покрывающими машинами. Эти машины в основном применяются для нанесения поверхностных покрытий на пленки, бумагу и другие субстраты. Они наносят слой клея, покрывающего материала или чернил — подобранных с учётом конкретных функций — на непрерывную ленту субстрата, после чего осуществляют его сушку перед намоткой. Наши пластинчатые теплообменники играют ключевую роль на стадии сушки!

Процесс

Во время процесса сушки ребристый трубчатый теплообменник работает в несколько этапов: (1) подогрев свежего воздуха паром и (2) утилизация остаточного тепла отходящего воздуха для предварительного нагрева свежего воздуха. В первом случае отходящий воздух пропускается через ребристый трубчатый теплообменник и подогревается высокотемпературным свежим паром; после достижения заданной температуры можно приступать к основной сушке. Во втором случае отходящий воздух также подогревается свежим паром; поскольку в нём сохраняется значительное остаточное тепло, он быстро достигает установленной температуры, что позволяет немедленно начать сушку.

Эффект

Ранее процесс сушки в окрасочной установке полностью зависел от электрической энергии, необходимой для нагрева воздуха до требуемой рабочей температуры. После модернизации — установки пластинчатого теплообменника для дополнительного подогрева — самым непосредственным и ощутимым преимуществом стало снижение потребления электроэнергии, что позволило уменьшить энергозатраты. Ещё одним существенным плюсом является сокращение расхода насыщенного пара для подачи свежего воздуха: во втором режиме работы отработанный воздух, прошедший рекуперацию, по‑прежнему сохраняет значительное остаточное тепло, поэтому ему достаточно пройти через наш пластинчатый теплообменник, после чего он смешивается с насыщенным паром для подачи свежего воздуха — при этом требуется ещё меньше насыщенного пара и электроэнергии, чем раньше, — и при этом быстро достигает заданной температуры.

В целом, пластинчато‑ребристые теплообменники обеспечивают значительные преимущества в теплообмене и экономические выгоды при производстве покрывающих машин. Их высокая эффективность теплообмена и точный контроль температуры в сочетании с электрическим дополнительным нагревом повышают производительность технологического процесса и гарантируют качество продукции. Энергосберегающие возможности таких теплообменников позволяют снизить производственные затраты и способствуют устойчивому развитию. По мере того как вопросы охраны окружающей среды и энергоэффективности приобретают всё большее значение, перспективы применения этих теплообменников будут неуклонно расширяться.