Переработка нефти — сложный процесс, охватывающий множество дисциплин, включая химию и физику. Различные методы переработки подходят для разных видов нефтей и конкретных условий, при этом пластинчатые теплообменники играют ключевую роль на стадиях водной промывки и сушки.

Весь процесс переработки нефти:

1. Фильтрация сырой нефти: на вибрационный пластинчатый фильтр предварительно наносится слой фильтровальной массы из диатомовой земли для удаления твёрдых примесей и некоторых коллоидных веществ из сырой нефти, в результате чего получается отфильтрованная сырьевая рисовая отрубевая нефть.

2. Дегуммирование фосфорной кислотой и мягкая щелочная очистка: Отфильтрованное сырое рисовое отрубевое масло перекачивают в резервуар для сырого масла и нагревают до 40 °C, чтобы обеспечить равномерное плавление сопутствующих восков. Затем оно проходит через фильтр для сырого масла, насосом‑дозатором подаётся в пластинчатый теплообменник для повышения температуры до 80 °C и далее направляется в резервуар для фосфорной кислоты. Трёхступенчатым насосом‑дозатором добавляют пищевую фосфорную кислоту (концентрация 85 %) в количестве 0,2 % от массы сырого рисового отрубевого масла. После тщательного перемешивания в центробежном смесителе полученная смесь перекачивается в смесительный резервуар для кислотной очистки, где выдерживается в течение 30 минут для проведения реакции. Затем насосом для горячей воды из резервуара с горячей водой отбирают 5 % от массы масла в виде горячей воды температурой 90 °C; полученную смесь равномерно перемешивают с помощью последующего центробежного смесителя. Далее проводят мягкую щелочную очистку: после 20 минут медленного перемешивания в резервуаре для щелочной очистки гумми‑соединения денатурируются и коагулируют при контакте с водой. В завершение масляный шлам отделяют с помощью самоочищающейся центрифуги.

3. Водная промывка и сушка: Дегуммированное и щелочно‑рафинированное масло рисовых отрубей нагревают до 85 °C в пластинчатом теплообменнике. Затем из бака горячей воды насосом подают в масло 8–10 % по массе воды, соответствующей температуре 90 °C, и полученную смесь тщательно перемешивают центробежным миксером. После двухступенчатой непрерывной водной промывки осуществляют центробежное разделение; сточные воды собирают в сборный бак для отработанного масла. Эмульгированное масло, выделившееся на стадии отстаивания, направляют в бак возвратного масла и перекачивают обратно в бак сырого масла для дальнейшей рафинации. После водной промывки осветлённое масло сначала подвергают теплообмену с горячим маслом, выходящим из сушильной установки, в первом пластинчатом теплообменнике; затем его дополнительно нагревают до 110 °C во вторичном пластинчатом теплообменнике и подают в сушильную установку под вакуумом для полного удаления остаточной влаги. Высушенное масло прокачивают через первый пластинчатый теплообменник для дополнительного теплообмена, после чего охлаждают до 50 °C в нижнем пластинчатом теплообменнике и перекачивают в бак предварительного охлаждения перед депарафинизацией.

4. Деваксация: После того как промытое и высушённое масло предварительно охлаждено до 40 °C в резервуаре предварительного охлаждения, его последовательно подают в три кристаллизационных резервуара для деваксации, где температура снижается со скоростью 1 °C в час до достижения 18–20 °C. При этой температуре масло выдерживают 6–8 часов, чтобы обеспечить кристаллизацию и выпадение воска. Затем воск отделяют с помощью двух термодисперсионных фильтров зимовки, получая деваксированное масло. Полученный воск плавят и перекачивают в наружный резервуар для хранения воска, тогда как осветлённое масло собирают в резервуар чистого масла и насосом направляют обратно в резервуар для хранения масла для проведения предварительной десорбции.