Как традиционная отрасль, характеризующаяся высоким энергопотреблением и значительными выбросами, сектор текстильной печати и крашения сталкивается с важнейшей задачей: как добиться экономии энергии и сокращения выбросов за счёт технологических инноваций в условиях реализации целей «двойной углеродной нейтральности». Среди различных стратегий применение технологии утилизации отходящего тепла не только существенно снижает энергозатраты, но и способствует переходу предприятий к более экологичным производственным процессам. В данной статье рассматриваются практические подходы к утилизации отходящего тепла в текстильной отрасли печати и крашения с трёх позиций: источники отходящего тепла, технологии его утилизации и меры государственной поддержки.

I. Основные источники отходящего тепла в текстильной печатно‑красильной промышленности

Ключ к утилизации отходящего тепла заключается в точном выявлении источников восстанавливаемой энергии. В процессах текстильной печати и крашения следующие шесть категорий отходящего тепла обладают значительным потенциалом для его утилизации:

1. Высокотемпературный конденсат из красильных ванн: Остаточный высокотемпературный конденсат, остающийся после окрашивания, содержит значительное количество тепловой энергии, и его утилизация позволяет снизить расход пара.

2. 2. Высокотемпературные сточные воды после крашения: Температура сточных вод обычно достигает 60–90 °C, а их прямой сброс приводит к потере энергии.

3. Высокотемпературные отходящие газы, образующиеся при сушке печатных тканей: Отходящие газы, выделяющиеся в процессе сушки, имеют повышенную температуру и содержат утилизируемую тепловую энергию.

4. Пар из парообразующего аппарата: Пар, не полностью использованный в процессе пропарки, может быть утилизирован и повторно использован с помощью системы рекуперации.

5. Высокотемпературные отходящие газы стентерных машин: при температуре отходящих газов свыше 150 °C они представляют собой типичный источник высококачественного отработанного тепла.

6. Утилизация отработанных газов, образующихся в процессе охлаждения ткани на каландрных машинах: Тепло, выделяющееся при охлаждении ткани, может быть утилизировано с помощью теплообменного оборудования.

Если это отработанное тепло сбрасывается непосредственно, это не только приводит к потере энергии, но и усугубляет тепловое загрязнение окружающей среды; напротив, его эффективное утилизация позволяет превратить отходы в ценный ресурс.

II. Ключевые технологии и оборудование для утилизации отходящего тепла

В настоящее время предприятия текстильной печати и крашения преимущественно используют следующие два типа теплообменников для утилизации отходящего тепла:

1. Газогазовый теплообменник пластинчатого типа: тепло передаётся через металлические пластины, что делает его пригодным для теплообмена между высокотемпературными отработанными газами и холодным воздухом. Он отличается компактной конструкцией и высокой эффективностью теплообмена.

2. Кожухотрубный теплообменник: В основе конструкции — трубный пучок и кожух; он отлично подходит для утилизации тепла из конденсата пара или высокотемпературных жидкостей, обладает стойкостью к высоким давлениям и низкими эксплуатационными расходами.

Два типа оборудования можно гибко комбинировать в зависимости от характера отходящего тепла. Например, высокотемпературные выхлопные газы из стентера идеально подходят для пластинчатых теплообменников, обеспечивающих быстрое утилизацию тепла, тогда как конденсат пара из красильных ванн может быть преобразован в полезную тепловую энергию с помощью кожухотрубных теплообменников. Благодаря технологической оптимизации предприятия могут повысить степень использования отходящего тепла свыше 60%, существенно снизив расход топлива.

III. Политическая поддержка: ускоритель внедрения систем утилизации отходящего тепла

В последние годы национальное правительство приняло ряд мер, направленных на оказание всесторонней поддержки утилизации отходящего тепла в текстильной промышленности — сфере печати и крашения.

1. «Четырнадцатый пятилетний план по зелёному развитию промышленности» прямо предусматривает широкое внедрение технологий утилизации промышленного отработанного тепла и обязывает ключевые отрасли к 2025 году повысить уровень использования отработанного тепла более чем на 10%.

2. «Сделано в Китае — 2025»: определяет зелёное производство в качестве ключевого приоритета, стимулирует предприятия к внедрению высокоэффективного энергосберегающего оборудования и предоставляет финансовые субсидии на проекты по утилизации отходящего тепла.

3. «Базовые и эталонные уровни энергоэффективности для ключевых отраслей (издание 2023 года)»: Данный документ устанавливает эталонные показатели энергоэффективности для текстильной промышленности, обязывая предприятия достигать передовых уровней производительности за счёт таких технологий, как утилизация отходящего тепла.

Местные политики также активизируются параллельно; например, провинция Чжэцзян приняла «План модернизации и обновления текстильной и красильной отрасли», обязав предприятия этой сферы устанавливать системы утилизации отходящего тепла, при этом новые проекты будут одобряться только при наличии таких систем. Эти меры не только дают чёткие ориентиры для предприятий, но и используют механизмы стимулов и санкций, чтобы ускорить внедрение передовых технологий.

Утилизация отходящего тепла представляет собой взаимовыгодную стратегию для текстильной печатно‑красильной отрасли, позволяющую сократить издержки, повысить эффективность и обеспечить экологически устойчивое развитие. Используя ресурсы отходящего тепла, внедряя передовое оборудование и опираясь на государственные стимулы, предприятия могут существенно снизить углеродные выбросы и укрепить свою конкурентоспособность на рынке. В перспективе, по мере широкого распространения интеллектуальных систем мониторинга, системы утилизации отходящего тепла станут ещё более точными и эффективными, придавая новый импульс низкоуглеродному переходу отрасли. Руководствуясь национальными целями «двойной углеродной нейтральности», текстильная печатно‑красильная отрасль должна активно внедрять технологические инновации, чтобы выстроить путь к устойчивому развитию.