Применение титановых пластинчатых теплообменников в системах отмывки аммиака
Дата выпуска:
2026-03-02
В системе испарения аммиака газообразный аммиак выходит из испарительной башни и непосредственно подаётся в конденсатор с титановыми пластинами. После охлаждения он поступает в сепаратор аммиака; отделённый газ направляется в абсорбционную башню, тогда как конденсат возвращается в испарительную башню вместе с маточным раствором. Схематическая диаграмма этого процесса приведена на рис. 14‑31. В традиционном аммиачно‑содовом процессе охлаждение газообразного аммиака от испарительной башни (при температуре около 84–85 °C) до абсорбционной башни (при температуре примерно 60–65 °C) обычно осуществляется с помощью чугунных конденсаторов бакового типа. Эти установки отличаются крупногабаритностью, низкой эффективностью теплообмена, коррозией охладительных трубок, а также сложностью изготовления и эксплуатации. На Тяньцзиньском щелочном заводе были внедрены восемь конденсаторов с титановыми пластинами, заменив ими 48 баковых конденсаторов, ранее обслуживавших четыре испарительные башни.
В системе испарения аммиака газообразный аммиак выходит из испарительной башни и непосредственно подается в конденсатор с титановыми пластинами. После охлаждения он поступает в сепаратор аммиака; отделённый газ направляется в абсорбционную башню, тогда как конденсат возвращается в резервуар маточного раствора и вместе с ним рециркулируется обратно в испарительную башню. Схема этого процесса приведена на рис. 14‑31. В традиционном аммиачно‑содовом процессе охлаждение газообразного аммиака — от примерно 84–85 °C в испарительной башне до около 60–65 °C в абсорбционной башне — обычно осуществляется с помощью чугунных конденсаторов бакового типа. Эти установки отличаются крупногабаритностью, низкой эффективностью теплообмена, коррозионной восприимчивостью охладительных трубок, а также сложностью изготовления и эксплуатации. На Тяньцзиньском щелочном заводе было внедрено восемь конденсаторов с титановыми пластинами, заменивших ранее использовавшиеся 48 баковых конденсаторов на четырёх испарительных башнях.
После того как на заводе заменили первоначальные 12 водяных конденсаторов‑баков двумя титановыми пластинчатыми конденсаторами в башне испарения аммиака, были достигнуты значительные улучшения экономической эффективности: коэффициент теплопередачи возрос в 6–7 раз, высота оборудования сократилась на 8–9 метров, при этом площадь теплообмена составила лишь около 20% от прежней. Кроме того, срок службы нового оборудования в четыре раза превышает срок службы старого. Одновременно ежегодная экономия воды составляет примерно 5,5 млн тонн, а затраты на техническое обслуживание снижаются примерно на 120 тыс. юаней. По оценкам завода, замена импортных титановых пластинчатых конденсаторов на чугунные водяные конденсаторы‑баки на четырёх башнях испарения аммиака позволила бы сэкономить первоначальные капитальные вложения в размере 340 тыс. юаней; использование же отечественных титановых пластинчатых конденсаторов могло бы обеспечить экономию инвестиций порядка 1,3 млн юаней.
Связанная информация
Выбирайте нас — выбирайте зелёное будущее.
Следите за нами
Служба поддержки — инженер Ван
ул. Чуанли, д. 1, Национальная зона экономического и технологического развития, район Цзэнчэн, г. Гуанчжоу
Следите за нами
Авторское право © Терип (Гуанчжоу) — компания по производству отопительного и холодильного оборудования. Разработка сайта:www.300.cn Цифровая визитная карточка Политика конфиденциальности